注漿成型法：注漿成型是氧化鋁耐磨陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細(xì)管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。產(chǎn)品用途廣泛用于火力發(fā)電的輸煤、制粉、排灰系統(tǒng)及冶金、鋼鐵、水泥等行業(yè)的輸料、配料系統(tǒng)上?？招淖{時，在模壁吸附漿料達(dá)要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。
成型方法：氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。
燒成技術(shù)：將顆粒狀陶瓷坯體致密化并形成固體材料的技術(shù)方法叫燒結(jié)。燒結(jié)即將坯體內(nèi)顆粒間空洞排除，將少量氣體及雜質(zhì)有機(jī)物排除，使顆粒之間相互生長結(jié)合，形成新的物質(zhì)的方法。 燒成使用的加熱裝置廣泛使用電爐。產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和限制。除常壓燒結(jié)外，還有熱壓燒結(jié)及熱等靜壓燒結(jié)、微波燒結(jié)法、電弧等離子燒結(jié)法、自蔓延燒結(jié)技術(shù)等。
耐高溫氧化鋁襯板不僅具有絕緣電阻大,硬度高,而且還具有耐磨、耐腐蝕及耐高溫等優(yōu)良性能,主要也 不止在電子行業(yè)中應(yīng)用，還在其他行業(yè)中廣泛應(yīng)用如紡織、石油、化工、建筑及電子等各個行業(yè)。其主要沒有選擇導(dǎo)熱陶瓷片的應(yīng)用表現(xiàn)在以下幾個方便：
1、有產(chǎn)品沒采用了氧化鋁導(dǎo)熱陶瓷片的時候，在開機(jī)一段時間，它的測量管子波形會由正常轉(zhuǎn)為不正常的變形狀態(tài)。
2、開機(jī)后半小時以上，有炸機(jī)，燒管現(xiàn)象的，需電路檢查無異常。
3、手摸管子很發(fā)燙，而散熱片不發(fā)熱的情況。
4、產(chǎn)品賣出后，很長一段時間，客戶退回的燒管壞機(jī)。
5、很多設(shè)備對于導(dǎo)熱絕緣要求高。
6、產(chǎn)品有以上問題，可選擇氧化鋁導(dǎo)熱陶瓷片，因為不僅僅在電子行業(yè)中應(yīng)用，在其他行業(yè)中氧化鋁導(dǎo)熱陶瓷片的作用也是很大。
一般純耐高溫氧化鋁襯板的燒結(jié)溫度在1700℃以上，這樣高的燒結(jié)溫度在工業(yè)上較難普遍實(shí)現(xiàn)，而且不利于降低成本，同時結(jié)構(gòu)上也會有存在較多的缺陷，對耐高溫氧化鋁襯板的材料力學(xué)性能不利，為了促進(jìn)氧化鋁陶瓷致密化，降低了燒結(jié)溫度，一般在原料里引入添加劑來降低其燒結(jié)溫度或改善其燒結(jié)性能。氧化鋁料是以氧離子構(gòu)成的密排六方結(jié)構(gòu)，而鋁離子填充于三分之二的八面體間隙中，因此陶瓷具有高熔點(diǎn)、高硬度，具有優(yōu)良的耐磨性能。生成液相，這類添加劑如SiO2、MgO、CaO、SrO、BaO等堿土金屬氧化物，在晶界形成低熔點(diǎn)的玻璃相，促進(jìn)燒結(jié)，電性能良好，適于制備電子陶瓷
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